russian english german
 

Линия выливки и пакетирования чушек

Линия выливки и пакетирования чушек предназначена для производства алюминиевых чушек массой 20 кг и позволяет осуществлять автоматизированный процесс: выливки металла в изложницы, охлаждения чушек, маркировки чушек, послойной укладки их в пакеты, обвязки и маркировки пакетов.

Технические характеристики

 Производительность, тонн/час

25

 Вес чушек, кг

 20±3%

 Вес пакетов, кг

до 1100 (54 чушки в пакете)

 Тип продукта

чистый алюминий

 Наружная температура, °C

от 10 до 41

 Температура жидкого металла на станции выливки, °C

от 700 до 740

 Температура чушек, °C

после первичного охлаждения <400
после вторичного охлаждения <60

 Производительность чушкоукладчика, чушек/час

номинальная 1250

 Уровень шума, dB(A)

в среднем 80 на рабочих станциях

 Количество операторов, чел.

2 (на линию)
1 (на вилочный погрузчик)

 

Расплавленный первичный алюминий, извлеченный из электролизеров с помощью вакуумного ковша, поступает в литейное отделение для рафинирования от неметаллических и газовых примесей и дальнейшей переработки в товарную продукцию (чушки). Перед разливкой алюминий-сырец выдерживают в расплавленном состоянии в миксерах.

Разливка алюминия из миксера в чушки литейного конвейера производится с помощью станции выливки. Станция выливки включает в себя желоб с системой контроля уровня металла, разливочное колесо и поворотный ковш для сброса алюминия в случаи аварии.

Разливочное колесо дозировано заполняет изложницы алюминием. Перед заполнением изложницы предварительно смазывают и подогревают. При движении по литейному конвейеру осуществляется принудительное охлаждение чушек до 400ºС. В конце литейного конвейера происходит  выбивка чушек из изложниц и автоматическая укладка их на конвейер вторичного охлаждения.

В процессе транспортирования по конвейеру вторичного охлаждения происходит принудительное охлаждение чушек до 60ºС, а так же их маркировка.

Далее механизм послойной укладки передает поштучно чушки на накопительный стол и при необходимости кантует их на 180º. На накопительном столе формируется слой чушек. Робот-штабелер переносит слой чушек на конвейер конечного продукта.

На конвейере формируется пакет из требуемого количества чушек. Конвейер перемешает готовый пакет к накопителю пакетов. В процессе перемещения пакета по конвейеру производится его обвязка, взвешивание и маркировка. Накопитель предусмотрен для временного складирования до 10 пакетов чушек. Из накопителя пакеты транспортируются в склад готовой продукции.

 

В состав линии выливки и пакетирования чушек входят:

  • станция выливки (желоб, система контроля уровня металла в желобе, поворотный ковш, разливочное колесо)
  • литейный конвейер
  • устройство смазки изложниц
  • устройство нагрева изложниц и разливочного колеса
  • система принудительного охлаждения чушек и изложниц
  • станция выбивки чушек
  • система разгрузки чушек (упорядоченная укладка чушек на конвейер вторичного охлаждения)
  • конвейер вторичного охлаждения
  • устройство вторичного охлаждения чушек
  • устройство маркировки чушек
  • механизм послойной укладки чушек
  • робот-штабелер
  • конвейер конечного продукта
  • механизм обвязки пакетов
  • устройство взвешивания пакетов
  • машина маркировки пакетов
  • накопитель пакетов.